3D打印大尺寸定制汽车格栅,实现个性化设计

发布时间:2019-09-25

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3D打印技术在汽车行业有着十分重要的作用,它可以极大的缩短汽车研发周期,同时也能够节约汽车生产的成本,摆脱了传统汽车制造对模具的依赖。这些优点让3D打印技术在汽车制造行业的应用越发的广泛。

汽车格栅又名汽车“前脸”、“鬼脸”,在汽车设计中扮演着重要的角色,汽车中格栅主要作用在于水箱,发动机,空调等的进气通风,防止行驶中外来物对车厢内部部件的破坏以及美观彰显个性。在汽车工程中中网是用来覆盖在车身上以便让空气进入。大多数车辆具有在前面的汽车中网,以保护散热器和发动机。


HAGE 3D一直致力于与增材制造、机械工程、电气工程、塑料工程和机械专家组成的团队研究和开发可靠的3D打印机,向客户提供稳定的3D打印解决方案,HAGE3D打印机的大型内置仓室可以满足汽车、航空等工业化应用场景。

如视频展示,本期我们为大家打印的汽车前格栅,具体参数如下:

打印设备:HAGE 84L 3D打印机

样件尺寸:565mm(长)x225mm(宽)x45mm(高)

打印时长:48小时

打印层厚:0.18 mm

喷嘴直径:0.4 mm

设备优势

HEGE 84L 工业级3D打印机具有的大尺寸成型空间,可实现高精度多材料、满足客户个性化与定制化打印需求,打印汽车前格栅可实现一次成型,打印速度快,表面质量光滑~

材料优势

选择打印材料为PC材料,它以其强度和耐久性而着称。具有极高的耐热性和抗冲击性,是恶劣环境的理想选择,非常适用于户外。此外,PC是一种良好的电绝缘体,还可容纳电子设备等。

定制化、个性化的汽车格栅,有什么作用呢?

汽车格栅是汽车最吸引眼球的部位,最直接就是起装饰的作用。在这个看“脸的时代”,造型好看的汽车格栅能够大大提升整辆车的颜值,更能激发客户购买的欲望。

很多汽车品牌都有自己独特个性的汽车格栅。比如宝马的“双肾”进气格栅,奔驰“百叶窗”进气格栅,雪铁龙“双人字”进气格栅,Jeep“七竖孔”进气格栅等等。这些都成为他们标志性的前脸,大众往往只需通过格栅就知道是哪个汽车品牌。

传统方式汽车的研发周期一般需要3-5年,但是面对汽车市场的激烈竞争,这么长的时间可能会对汽车制造企业造成巨大的危害。因此,各大车企都在想方设法缩短汽车研发周期。

作为工业4.0时代的一大标志,3D打印技术的快速发展必将为汽车制造业的发展提供更好的助力。当前,3D打印技术在汽车行业中的应用已经不再局限于简单的概念模型设计,正朝着更多的功能零部件方向发展,渗透到汽车零部件的各个领域。

3D打印快速生产小批量的汽车格栅进行装配测试,方便设计人员检验结构的合理性, 安装的难易程度,3D打印技术在汽车研发测试阶段的应用,能够降低部件制作成本,减少汽车研发生产周期,还能打破传统,实现个性化设计。目前许多汽车厂商已经在设计方面开始利用3D打印技术,比如宝马、奔驰大众都建立了3D打印实验室。


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